Руководство покупателя машины для розлива жидкостей: типы, выбор и интеграция

У жидких продуктов упаковка выглядит простой, пока вы не запустите их на реальной линии. Вода течет быстро, сироп тянется, соус взбирается по стенкам пакета, а все газированное хочет вспениться над запечаткой. А машина для наполнения жидкостью именно это превращает такое поведение в одно и то же предсказуемое число в каждой упаковке.

Мы производим фасовочное и упаковочное оборудование для производителей продуктов питания, фармацевтических и химических продуктов, и большинство проектов начинаются одинаково: с образца продукта и вопроса о точности. Данное руководство следует этому порядку: сначала продукт, а затем машина.

Что на самом деле делает машина для розлива жидкостей

У наполнителя есть одна основная задача: доставить определенное количество жидкости в контейнер и повторить это тысячи раз без стекания. Форсунка, бак, насос и система управления созданы для того, чтобы обеспечить надежность выполнения одной операции на заданной скорости.

Контейнеры различаются больше, чем люди ожидают. Жидкий наполнитель можно дозировать в готовые пакеты, жесткие бутылки, чашки, банки, небольшие пакетики, сформированные из рулонной пленки, или большие контейнеры для сыпучих продуктов. Некоторые машины заполняют и запечатывают одним непрерывным движением; другие только заполняют и передают контейнер отдельному укупорщику или укупорщику, расположенному ниже по потоку. Первое реальное решение — это узнать, какой из двух вариантов вам действительно нужен.

Под поверхностью метод замера формирует все, что следует:

• Гравитационное наполнение — продукт поступает в контейнер через клапан, управляемый по времени или тензодатчиком.
• Объемное наполнение — поршень или чашка фиксированного объема отмеряют каждую дозу, что хорошо подходит для более густых продуктов.
• Заполнение расходомера — машина измеряет массу или объем электронным способом, когда продукт проходит через датчик.
• Давление и время заполнения — простой и недорогой подход, при котором продукт продвигается в течение определенного периода времени.
• Насосное или перистальтическое дозирование — Изделие касается только трубок, что помогает при работе с чувствительными жидкостями.

Если вам сначала нужна версия на простом языке, наш обзор что такое автомат для розлива жидкостей и чем различаются основные виды покрывает ту же территорию со стороны машины.

Соответствие принципа наполнения вашему продукту

Две жидкости одинаковой вязкости могут совершенно по-разному вести себя на наполнителе. Сок с мякотью, йогуртовый напиток и косметическая сыворотка требуют разной геометрии насадки, логики дозирования и процедур очистки. Прежде чем сравнивать модели, запишите четыре вещи о вашем собственном продукте: насколько он густой, пенится ли, содержит ли он твердые частицы или волокна и как он реагирует на температуру.

Пена, капли и температура

Пена является наиболее распространенной причиной того, что заполнение выглядит неточно, хотя машина на самом деле работает правильно. Объем правильный, поверхность просто нестабильна. Мягкое наполнение, форма насадки, предотвращающей пенообразование, и наполнение снизу вверх — все это помогает. Контроль капель важен по противоположной причине: продукт, который стекает или капает, загрязняет уплотнения и поверхности упаковки. Контроль температуры поддерживает постоянную вязкость в течение всего периода смены, поэтому линии горячего и холодного наполнения определяются по-разному.

В таблице ниже представлено сравнение, которое мы обычно проводим с клиентами в первую очередь.

Вертикальная форма-заполнение-уплотнение: общий дом для розлива жидкостей

Для пакетов и саше наполнение обычно осуществляется с помощью вертикальной машины для формования, наполнения и запечатывания, где пленка формируется в тубу, заполняется, запечатывается и разрезается в одном непрерывном цикле. Он компактен, подходит для пакетов широкого спектра форматов и сохраняет продукт закрытым с момента его выхода из насадки. Компромиссами являются качество пленки и уход за уплотнением, поскольку слабая печать сразу же проявляется в упаковке с жидкостью.

Наш собственный ответ этому формату — автоматическая вертикальная упаковочная машина для жидкостей MP7300GY, разработанная для жидкостей пищевой промышленности. Он подходит продюсерам, которые хотят, чтобы пакеты работали в устойчивом, ничем не примечательном ритме, а не в заголовке скорости.

MP7300GY Автоматическая вертикальная машина для упаковки жидкостей Этот вертикальный упаковщик, предназначенный для пищевых жидкостей высокой вязкости, обеспечивает дозирование с помощью серворотора, автоматическую подачу и стабильную производительность в пакетах для обеспечения стабильного производства. Посмотреть продукт →

При выборе машины этого типа уделите внимание трем деталям: структуре и толщине пленки, формату пакетов, который вы планируете использовать чаще всего, и тому, как контролируются запечатывающие губки. Эти трое решают, будете ли вы получать постоянные пакеты или ежедневные споры со своей собственной леской.

Гигиена, очистка и переналадка

Жидкие остатки не прощают ошибок. Растворы сахара кристаллизуются, молочные продукты портятся, а все, что содержит масло, оставляет пленку, которая удерживает порошок и грязь. Таким образом, возможность очистки — это конструктивная особенность, а не второстепенная задача по техническому обслуживанию. Ищите открытые рамы с небольшим количеством горизонтальных поверхностей, быстросъемными насадками и деталями, контактирующими с продуктом, которые отрываются без инструментов, а также нержавеющую сталь там, где мытье часто.

При работе в пищевой и фармацевтической промышленности спросите, как машина справляется с очисткой на месте, какие материалы контактируют с продуктом и сколько времени занимает полная переналадка с вашей собственной командой. Наполнитель, который очищает за тридцать минут, меняет то, что вы можете запланировать; тот, который занимает три часа, незаметно ограничивает ваш ассортимент продукции.

Контроль точности заполнения

Каждый наполнитель немного смещается. Вопрос в том, замечаете ли вы это раньше, чем это сделает ваш клиент. Переполнение каждой упаковки стоит денег, а недостаточное заполнение создает риск несоблюдения требований. Обычной мерой защиты является чеквейер, устанавливаемый сразу после запечатывания, который взвешивает каждую упаковку и отбраковывает все, что выходит за пределы допустимого диапазона.

Система контрольного взвешивания также дает вам нечто более полезное, чем отбраковка: данные. Тенденции среднего наполняемого веса сообщают вам, когда форсунка изнашивается, когда насос теряет калибровку или когда вязкость продукта смещается, задолго до того, как отклонение станет жалобой.

Автоматический чеквейер и система отбраковки MP-CJB серии IP66 Автоматизированный динамический чеквейер с промывкой IP66, самокоррекцией в реальном времени и трендами данных для раннего обнаружения отклонений веса наполнения. Посмотреть продукт →

Установите этот диапазон допуска вместе со своей командой по качеству, а не с поставщиком оборудования. Приемлемым считается коммерческое и нормативное решение, и его лучше принять до прибытия оборудования.

Безопасность, отслеживаемость и остальная часть линии

Жидкие линии – это не только объем. Обнаружение и отбраковка металлов защищают вас от фрагментов изношенных инструментов или предшествующего оборудования, и они часто являются требованием клиентов в цепочках поставок продуктов питания и фармацевтических препаратов. Кодирование даты и маркировка замыкают цикл, давая каждой упаковке номер партии, по которому можно отследить производственное окно.

Помехоустойчивые автоматические металлодетекторы и системы отбраковки серии MP-JST Помехоустойчивые металлодетекторы для пищевых, фармацевтических и других линий с компьютерной обработкой и отбраковкой сигнала для защиты от металлических осколков. Посмотреть продукт →

Эти устройства выглядят маленькими рядом с наполнителем, и зачастую они указываются в последнюю очередь. Вовлечь их в разговор на ранней стадии дешевле, чем модернизировать их позже.

Интеграция розлива в более широкую упаковочную линию

Наполнитель редко стоит один. Наверху происходит подготовка и подача продукта; Далее следует запечатывание, кодирование, контрольное взвешивание, обнаружение металлов, вторичная упаковка, такая как картонирование, и, наконец, укладка на поддоны. У каждого этапа своя скорость и свои режимы отказа, а самый медленный задает темп всей линии.

Вот почему мы предпочитаем рассматривать пропускную способность как число на уровне линии, а не на уровне машины. Очень быстрый наполнитель тратится впустую, если картонажная машина не может принять его производительность, а буфер между этапами часто обеспечивает большую реальную производительность, чем более мощный насос. Наш ассортимент упаковочного оборудования организована вокруг этой логики потока, от отдельных единиц до законченных линий.

Практический контрольный список выбора

Прежде чем запросить расценки, проработайте эти моменты. Они сократят разговор и снизят риск покупки не той машины.

1. Честно опишите свой продукт: вязкость, содержание твердых частиц, склонность к пенообразованию, диапазон температур и аллергены.
2. Перечислите все форматы пакетов, которые вы планируете запускать, включая случайные.
3. Определите количество заполнения и допуск, который будет приемлема для вашей группы качества.
4. Укажите реалистичный целевой показатель производительности за смену, а не лучший показатель.
5. Подтвердите порядок очистки и время замены, с которым вы действительно можете жить.
6. Решите, какие последующие проверки — вес, металл, кодирование, маркировка — являются обязательными.
7. Проверьте имеющиеся инженерные коммуникации: электроэнергию, сжатый воздух, воду и площадь помещения.
8. Отправьте образцы продукции, чтобы испытания проводились на вашей собственной жидкости, а не на воде.

В этом нет ничего сложного, но все должно быть решено в правильном порядке. Машина для наполнения жидкостью хороша настолько, насколько хороша информация о продукте, стоящая за ней, и гладко работают проекты, в которых обычно тестируются образцы, согласовываются допуски и обсуждается очистка до подписания заказа.

Если вы находитесь в начале этого процесса, отправьте нам образец вашего продукта и описание упаковки, которую вы имеете в виду. Мы расскажем, какой принцип наполнения подходит, какая точность реалистична и как должна выглядеть остальная часть линейки. Если вам больше подходит другой подход, мы так и скажем.