Оборудование для транспортировки материалов: как выбрать правильную систему для вашей линии

Каждая упаковочная линия начинается с вопроса, которому редко уделяется много внимания: как продукт на самом деле попадает в машину, которая наполняет пакет? Ответом является оборудование для транспортировки материалов, и, судя по нашему опыту создания упаковочных и конвейерных систем для пищевых, фармацевтических и химических предприятий, именно здесь возникает большая часть практических головных болей, а также там, где скрывается большинство легких побед.

Ниже мы собрали практический взгляд, которым мы делимся с клиентами на ранних этапах проектирования: каковы основные варианты транспортировки, как подобрать один из них к вашему материалу и что проверить, прежде чем вы подпишете макет.

Что на самом деле делает оборудование для транспортировки материалов

Проще говоря, конвейерное оборудование перемещает сыпучий материал между этапами процесса — от станции разгрузки мешков или силоса в бункер, от уровня пола до верха вертикальной упаковочной машины или из одного здания в другое. Это не гламурная работа, но она задает ритм всему, что происходит дальше.

Конвейерные системы делятся на два больших семейства. Механические системы используют физический элемент для транспортировки продукта: ковши на цепи, ремень, вращающийся шнек, вибрирующий желоб. Пневматические системы используют воздух, либо вытягивая материал под вакуумом, либо проталкивая его под давлением через трубопровод. У обоих подходов есть лояльные пользователи, и у обоих бывают ситуации, когда они явно не тот инструмент.

Причина, по которой это так важно, — это последовательность. Разливочная машина может быть настолько точной, насколько точны корма, которые она получает. Если материал поступает скачками, показания взвешивания или объемного дозирования смещаются, отходы пленки растут, и операторы начинают искать неисправности, которые фактически начинаются в двадцати метрах вверх по течению.

Основные типы и где каждый из них подходит

Большинство заводов, которые мы посещаем, выбирают между несколькими знакомыми вариантами. В таблице ниже представлено сравнение, которое мы обычно рисуем на доске во время первой встречи.

Если вы конкретно рассматриваете вертикальный транспорт, есть более длинная статья о рабочая лошадка вертикальной транспортировки материалов это касается деталей конструкции и расчетов мощности.

Согласование конвейера с тем, что вы перемещаете

Самая распространенная ошибка, с которой мы сталкиваемся, — это выбор оборудования по цене или мощности по каталогу, а затем обнаружение, что в реальной жизни продукт ведет себя иначе, чем в пакете с образцами.

Гранулы и пеллеты

Объемная плотность, угол естественного откоса, рыхлость и абразивность — все это меняет ответ. Соль, кофейные зерна и пластиковые гранулы могут выглядеть одинаково в технических характеристиках, но вести себя в ковшовом элеваторе совершенно по-разному. Абразивные продукты разъедают скребки из мягкой стали и вкладыши желоба, а рыхлые продукты образуют частицы, которые засоряют фильтры и нарушают контроль веса.

Порошки

Порошки bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the Автоматическая машина для упаковки порошков MP-5000F/7300F/1100F Автоматическая система упаковки порошков со шнековым взвешиванием с дополнительными антистатическими свойствами и пылеудалением, объединяющая формирование пакетов, наполнение, запечатывание, печать и подсчет пылящих порошков. Посмотреть продукт → является хорошим примером агрегата, созданного с учетом защиты от статического электричества и пыли, и он работает лучше всего, когда этап транспортировки спроектирован по тому же стандарту.

Жидкости

Жидкости are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Где находится транспортировка на полной упаковочной линии

Конвейерную систему редко покупают отдельно. Это мост между приемкой и заполнением, а затем между заполнением и упаковкой в ​​коробки, упаковкой в ​​ящики или паллетированием. Чтобы правильно построить этот мост, обычно нужно заранее ответить на четыре вопроса:

• Какая пропускная способность вам нужна на пике, а не только в среднем?
• Насколько доступен вертикальный подъем и где может располагаться оборудование?
• Какой режим очистки требует продукт и аудитор?
• Кто контролирует линию и как машины блокируются?

Для вертикального подъема используется цепной привод, такой как Ковшовый элеватор с цепным приводом ДТ-5 Вертикальный элеватор с цепным приводом для небольших блоков и сыпучих материалов, конструкция из нержавеющей стали и контактные детали из пищевого пластика для работы с пищевыми продуктами, кормами и химикатами. Посмотреть продукт → — это отличный выбор: он обрабатывает сыпучие продукты с постоянной скоростью и аккуратно размещается между точкой подачи на уровне пола и верхним бункером. Самое главное, чтобы высота разгрузки, конструкция кожуха и смотровые отверстия были согласованы с поставщиком упаковочной машины до того, как какая-либо единица будет изготовлена, а не после того, как обе машины прибудут на площадку.

Проверки, которые стоит выполнить перед совершением сделки

За прошедшие годы мы составили краткий контрольный список, который позволяет избежать большого количества переделок. Ничто из этого не является экзотикой, но пропуск какого-либо элемента имеет тенденцию всплывать позже как дорогостоящая модернизация.

1. Тестируйте реальный продукт, а не репрезентативный образец. Отправьте несуразную партию — ту, что коржится, ту, что со штрафами, ту, что от нового поставщика.
2. Подтвердите емкость в точке подачи, а не в точке разгрузки. Потери, утечки и потоки вторичной переработки суммируются.
3. Согласуйте доступ к уборке. Если оператор не может добраться до багажника или последнего метра трубопровода, очистка будет пропущена.
4. С самого начала планируйте контроль пыли и статического электричества, особенно для порошков и продуктов, содержащих растворители.
5. Определите философию управления: последовательность пуска и остановки, датчики уровня, блокировки и сигналы тревоги.
6. Решите, как будут проводиться проверки качества. Транспортировка и проверка относятся к одному и тому же разговору, и металлоискатель или чеквейер, установленный не в той точке потока, создает узкие места, а не защиту.

Проверка веса является хорошей иллюстрацией. MP-CJB Серия IP66 Автоматическая система проверки и отбраковки веса Линейная динамическая система взвешивания и отбраковки с защитой от промывания IP66 и сохранением параметров на сенсорном экране, помогающая поддерживать постоянный вес упаковки на автоматизированных производственных линиях. Посмотреть продукт → предназначен для размещения в очереди и отбраковки упаковок, выходящих за пределы допуска, но он может делать это надежно только в том случае, если пакеты достигают одинакового расстояния и скорости, что является решением при транспортировке, а не взвешиванием.

Поддержание работы изо дня в день

Конвейерное оборудование механически просто, в этом его сила и ловушка. Поскольку он заботится о себе сам, техническое обслуживание откладывается. На практике несколько привычек поддерживают работоспособность системы в течение многих лет: проверяйте натяжение цепи и крепления ковша по фиксированному графику, проверяйте изнашиваемые вкладыши и скребки винтов на предмет утончения, опорожняйте и очищайте секции защитного кожуха перед сменой продукта и следите за перепадом давления в фильтрах пневматических систем, а не дожидайтесь засорения.

Также полезно записывать, как обычно звучит и выглядит. Большинство неудач, по поводу которых нам звонят, были слышны за неделю до этого.

Оборудование для транспортировки материалов никогда не будет самой обсуждаемой частью упаковочной линии, но оно незаметно определяет, оправдаются ли остальные инвестиции. Если вы планируете новую линию или заменяете систему подачи, которая никогда не работала должным образом, мы всегда рады обсудить планировку, продукт и неудобные детали — этот разговор обычно экономит больше денег, чем любая спецификация.